日前，集团公司总经理李伟锋在工作例会上多次强调，改革就要有刮骨疗毒的勇气和决心，坚决不走回头路。近日，公司办、企管处联合对各事业部改革以来的具体做法和亮点措施进行了走访梳理，希望能对各单位有所启发。

耐材事业部部长周国宾：“利润是‘抠’出来的。公司设定总体目标，事业部细化量化具体目标，层层落实到每道生产工序、每个承包市场。同时，通过人力资源优化配置和原材料管控节流，努力实现待遇好、考核严、责任实、效率高。”

改革以来，耐材事业部坚持“分包到户、分灶吃饭”总体思路，牢固树立“安全就是效益”的理念，把年度目标任务层层分解到生产班组和承包市场。一方面，严格执行非必要不用电窑、推广使用环保节能燃料窑等措施，并通过采取“超罚节奖”工段绩效考核制和五金配件、备品备件“交旧领新”机制，减少电耗及各项费用开支；另一方面，对年度利润目标按市场进行分解，对市场管理人员层层落实绩效工资，并结合当月市场利润、费用、安全等指标完成情况进行考核兑现。层层分解责任不仅使管理更加规范化、标准化和精细化，也使人人身上既有担子又有压力，为完成年度目标创造了有利条件。

与此同时，耐材事业部灵活运用原材料采购机制，积极主动寻找原料节用、利废的方法途径，努力把工作做在前面。2021年9月份以来，针对国内耐材原料大幅上涨的局面，该事业部及时向东北镁质材料基地派出常驻人员进行实地考察与调研。在2022年上半年东北疫情爆发、原料涨价、运输困难之前做出了准确的趋势预判，提前采购入库各种材料近1800吨，不仅确保了各承包市场的耐材供应和保障，还延续了产品质量的稳定性，创造了逆势增长的良好发展态势。 

连铸大三件事业部部长杨英杰：“改革能否落地，关键在于‘考核’与‘激励’。只要积极性一提高，工作自然会见成效。以前，我们对于事业部如何建立科学合理的盈利模式比较模糊。现在，有了清晰的目标定位，事业部已经初步总结出了一套适合自己的内部管理模式，简单来说就是‘两优化四提升’。”

“两优化”即优化事业部考核与工作机制，优化人力资源配置与培养、培训机制；“四提升”即提升技术服务人员工作质量和服务意识，提升原材料市场前瞻预判能力，提升生产成本综合控制能力，提升产品质量波动应对能力。其精髓就在于“考核”与“激励”两条线。

连铸大三件事业部成立后，立即对班子成员进行了明确分工，并先后出台了《各工段负责人月度考评机制》、《市场服务人员考核办法》，修订了《5S考核制度》、《质量管理规定》、《行车维修、保养制度》等一系列规章制度。其中，对各部门负责人采用“双重考核”机制，即凡是部门出现质量、安全事故的，除按制度对直接责任人、品管、工段长进行三级考核外，同时加大管理责任人绩效工资考核力度，扣除管理责任人绩效分值进行二次考核，将管理责任匝牢绑实。对市场服务人员一改过去固定工资的老办法，从目标任务、成本控制、出勤备案、调研质量、新品开发、服务效果、问题追踪、仪容仪表等方面设定市场服务综合KPI，实施月度考核、季度兑现、半年评比的绩效奖金激励机制。对超额完成目标任务的市场落实超额比例、超额吨数“双重奖励”办法，极大提高了市场服务的质量与效率。与此同时，任何人只要在生产过程中发现并上报安全或质量隐患，或者对成本管控、技术改进提出合理化建议，经事业部确认后均给予重奖，激发了员工的工作主动性。

冶金装备事业部部长张小军：“事业部是一个以盈利为目的，研产销一体化的系统。作为事业部负责人，必须明确自身肩负的责任使命与目标任务，学会运用系统管理理念，来对整个管理链条进行精心打磨。从这一角度来看，事业部指挥系统的神经中枢应当是NC。形象来说，就是‘计划—预算—执行—决算’这一流程的真实性、准确性和效率性。在此基础上，还应该积极走出去，把市场服务好。”

盈利的关键在于优化成本管控能力。为确保对生产过程控制，特别是生产成本做到心知账清，冶金装备事业部较早运用系统管理理念，探索实施了“单单清”和“闭环”模式。该模式严格执行“一单一预算，一单一决算”程序，每批任务先造出预算核算利润，生产加工完毕再进行决算—预算比对，找出存在差异或问题的关键点后，集中力量研究解决，从而不断优化生产过程控制水平，提升利润空间。该模式所有工作全部在NC系统上完成，从承接订单、预算计划、材料采购、加工过程、完工决算，每个过程均做到了单单清、账账清，形成一个完整的闭环，有利于事业部在不影响产品质量的前提下进行成本精控。

经过长期实践，事业部每批订单的进料、用工、辅助费用等都在系统上清清楚楚显示出来，能够真实反映出成本变化。即便一颗螺丝、一根焊条也能迅速判断清楚用在了哪里、成本是多少等等，以往老大难的“回头料”追踪问题更是迎刃而解。与此同时，该事业部还从2016年起就着手改革技术管理模式。一方面，对所有出厂辊道实行身份证追踪制度，建立出厂辊道使用过钢量月度统计台账，根据辊道使用状况、使用时间、下线原因进行统计分析，对客户生产现场各种情况做到胸有成竹；另一方面，成立了辊道优化小组，由事业部负责人亲自带领技术团队到客户生产现场进行工况数据采集，通过与钢厂进行技术沟通和讨论研究，不断优化技术参数，并采取个性化的定制服务来不断提升客户方的辊道过钢量。

所谓改革，本身就是刃尖向内的过程。医生在手术台上举起手术刀，切割并不是目的，更不会不达病灶就停下来。汲取和借鉴他人经验，引他山之石以攻玉，可能就会少走一些弯路、错路。而改革之路，永远是直行不逆的。