下半年以来，围绕做大做实合金产业、深入实践铁化联产发展理念，旭峰公司充分发挥主观能动性，积极应对需求疲弱、成本上行、疫情冲击等客观因素影响，通过开展技术改造、推行节能降耗、调整产品结构等综合措施努力降本增效、稳产保产，取得了不少实际成效。

为适应企业发展需要，6月中旬以来，旭峰公司开始对1至4号矿热电炉进行密闭式改造，同时对11号炉煤气管网进行了系统升级。改造后，矿热电炉产生的粗煤气经过净化装置降尘并网，输送至旭峰合源化工，每小时可为甲醇生产增加约6500立方米煤气供应量。两项措施并举，既缓解了供气不足问题，进一步提高了矿热电炉尾气资源综合利用水平，又收到了降碳减排的良好效果。

按照原设计方案，旭峰公司各炉台冷却水需要经过冷井降温后循环使用，无形中造成了热能资源的浪费。10月份以来，旭峰公司着手对全部矿热电炉大暖供水管道进行改造，即在当地10月至5月供暖期间，将各炉台冷却水并联输往察右前旗城镇居民供暖管道，既服务了当地民生工程，又节约了供暖期间原有水循环冷却塔及附属设施电耗。目前改造已经全部完成，预计一个供暖季可节约电费140多万元，每小时可提供供暖热水6200立方米，经济效益与社会效益显著。

节支降耗关键要从细节入手。旭峰公司设备部工作人员巡查时发现，车间除尘系统存在运行时间不精确、电耗过大问题。为提高除尘系统运行控制效率，减少不必要的设备运行时间，旭峰公司专门针对生产车间实际情况重新设计了除尘器控制线路，并将原手动控制系统改为自动控制系统。改造完成后，车间除尘器可以根据除铁浇铸情况自动开关，既能精准控制除尘器运行时间，又降低了电耗，仅此一项就可年节约标煤2000余吨。同时，也大大延长了设备使用寿命。

旭峰余热电厂原运行锅炉为80吨蒸汽锅炉，为进一步提高热交换效率，旭峰公司新上一台140吨超高温、超高压蒸汽锅炉，超高温、超高压蒸汽通过背压式发电机组发电后，输送至旭峰合源化工用于甲醇精馏工艺。技改完成后，不仅完善了特种合金—精甲醇循环生产工艺，还有效利用了余热和余压，减少了水资源消耗，年节能折合标煤约5.5万吨。

通过认真落实一系列降本增效、稳产保产措施，旭峰公司综合效能持续得到提升。2022年1至10月份，该公司产量、销量、收入同比分别增长11%、4%和9%，单位产品电耗、单位制造费用、单位管理费用同比分别下降27%、10%和40.3%，企业生产经营状况稳中向好。

2022年仅剩一个月时间。面对各种挑战，旭峰公司全体员工将努力克服重重困难，聚焦达产稳产首要任务，解决好各类技术性问题，根据市场变化灵活调整产品策略，力争在冲刺阶段拿出更加优异的成绩，向旭峰公司成立十周年这一西保集团发展史上的大事件献礼，向百年西保奋进历程的重要节点献礼！