日前，西保集团S32205型双相不锈钢连铸结晶器保护渣一次通过实验验证，并批量用于国内特钢客户连铸生产，标志着西保该型保护渣国产化研制应用成功，再次攻克一项“卡脖子”难题。

S32205型双相不锈钢含有铁素体、奥氏体两相，因而兼具铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢两者的优异性能，广泛应用于石油、化工、天然气、造纸等诸多领域。该钢种是一种高合金不锈钢，由于合金元素在铁素体和奥氏体两相中的扩散能力不同,使得双相不锈钢常在铁素体相处形成脆性组织,相变时的组织应力加大,加速了裂纹的扩展，容易在连铸过程中出现应力性裂纹，成材率较低，研发难度较大，能生产该钢种的企业很少，国内长期依赖进口。

此前，国内不锈钢企业大都采用进口连铸保护渣材料。为攻克该领域技术难题，上半年以来，公司依托国家认定企业技术中心成立了重点专项课题组，围绕产品特点和客户需求开展了大量技术攻关，克服了不锈钢钢液中合金元素多、含量高、夹杂物种类多的设计难点，解决了该钢种对连铸保护渣吸收同化夹杂、物化性能稳定性及碱度、熔化温度、粘度等性能要求较高的问题。棒材酸洗及金相分析表明，铸坯表面裂纹发生率及夹杂发生率均达到合格水准，各项性能指标稳定，较好满足了客户需求。此外，其高效节能的熔炼工艺，不仅降低了生产成本，还符合当前环保和可持续发展的要求，为不锈钢材料深度国产化贡献了西保力量。